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钣金加工激光切割特点及应用

发布日期:2019年10月17日

  (1)钣金加工激光切割质量及效率 由于激光光束聚焦性好,光斑小,激光切制的加热面积只有氧气切割的1/10~ 1/1000,所以氧化范围极为集中,切口细小,可以进行精密切割。例如采用150W的激光反应气体切割低碳钢时,当氧气流量为10L/ min时,热影响区宽度为1.0mm,切口宽度约0.6mm。

  通常将功率和切割板厚、气体流量调配到最佳时,热影响区宽度一般仅有 0.01-0.1mm,切口宽度还可小到0.1~0.2mm,切口附近材料的性能几乎不受影响,切口几何形状好、尺寸精度可达+005mm、表面相糙度只有十儿微米。

      (2)钣金加工激光切割速度及柔性利用 1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切制速度可达6m/ min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达12m/ min.若用3000W的激光切割25.4mm厚的钛板,切割速度也可达5m/ min以上。

      由于激光的传输特性,利用台激光器可同时服务于几个工作台, 将整个切割过程实现CNC数字控制,不需装夹固定即可进行二维或三维切割,能切割任意形状的零件,且噪声相对较小。

      此外,由CNC控制或制成切制机器人的大型激光切割机,已作为一种精密制造方法,应用于所有材料的切割,不仅可切割小轿车顶窗、飞机蒙皮等空间曲线的合金材料、复合材料、氮化硅等硬脆材料以及塑料、橡胶等柔软材料,还可以进行服装剪裁。

      (3)切制成本及效益据统计, 用激光切割一般难以切割的金属时,其成本比等离子切割可降低759%,若用000的CO2气体激光切割石英管时,其成本比用金刚石砂轮切割低40%。同时,由于激光光斑极小,切口狭小,可节省材料。用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%-12%,提高工作效率3倍以上。

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